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恒安的“大气”与“小器”
发布时间:2013-12-25   来源:常德日报  作者:葛辉文

恒安的“大气”与“小器”

常德日报记者 葛辉文

1997年6月18日, 湖南恒安纸业有限公司在德山破土动工,从零起步。

如今,作为我市第一家招商引资企业,恒安纸业成了常德的骄傲。

因为恒安,常德拥有了一个让全中国瞩目的生活用纸基地,有了一个改变中国人生活质量的高档生活用纸品牌——“心相印”,揽括了“中国名牌”、“中国驰名商标”、“中国免检产品”一系列殊荣。

薄如蝉翼的小小纸片,成就了一个被誉为“中国生活用纸行业领头羊”的大企业。

但对这个不同凡响的外来企业,很多常德人并不了解。以至于在大家眼里,对恒安形成了迥然不同的印象,有人说“大气”,有人说“小器”。

恒安到底是一个什么样的企业?

走进恒安,记者对这个企业的“大气”和“小器”有了深刻的了解。

大气:追求最好最优最诚信的企业品质

先看恒安的发展。

从最初的年产3万吨规模、企业销售收入0.8亿元,恒安纸业经过了连续4次扩建工程,总投资近20亿元,达到18万吨的生产规模。2012年公司完成销售收入27亿元,上缴税金1.4亿元。今年截至10月份,公司完成销售收入19.3亿元。公司从投产至今,为我市贡献税收近10亿元,位居全市民营企业榜首。

去年年底开始,恒安投资12亿元建设第5期工程,现已进入全面建设阶段,预计明年年底建成投产。项目全面完成后,恒安纸业的生产规模将达到30万吨,销售收入近50亿元。
再看“心相印”品牌的成长。

恒安纸业有限公司是恒安集团的第一家生活用纸企业,也是中国最早的生活用纸企业之一,恒安纸业在抓住了发展先机的同时,直接和国际接轨,把打造品牌放在了重中之重的位置。

恒安纸业起手不凡,所有的设备全部投巨资从奥地利、德国、意大利等国引进,凭借这些国际最先进的高速造纸及后加工生产设备,迅速建成了国内同行业中最完整的生产线,成为我国目前引进生产加工生活用纸设备档次最高和配套最完善的企业;生产过程均采用世界先进的QCS计算机系列控制,对产品质量进行全过程监控,实现了生产全程自动化;还在行业内率先建立了国际一流的ISO标准恒温实验室,配备了从原材料进厂到产品出厂的所有先进检验设备,保证了各项卫生指标完全符合国家标准且部分指标优于国家标准。

为了保证产品质量,恒安纸业生产的“心相印”牌系列生活用纸全部采用100%的优质进口原生木浆。由于市场变化,前几年进口原生木浆每吨价格上涨了上千元,成本猛增,市场价格又不能上涨太快,生产难以维持,行业内大部分企业不得已采取了掺甘蔗浆降低成本的办法。恒安在这样的形势下却做出了自己的决定:宁愿亏本,也不能降低质量,必须全部采用100%的优质进口原生木浆。做出这样的决定,恒安纸业付出了比同行业高得多的成本,但令人欣喜的是,尽管产品价格略高于行业内同类产品,但市场占有率却大幅飙升,恒安用自己的诚信赢得了消费者的信任。

面对这样的企业,我不能不说,恒安够大气。

小器:挑战零灾害、零不良、零浪费的管理极限

走进恒安,精益TPM这个概念频繁地刺激着我们。

到底什么是精益TPM?

“就是以追求整个生产系统的综合效率的极限为目标,排除一切灾害、不良、浪费的挑战极限的企业革新活动。”总经理余大论的介绍让我们明白,这样的活动,通过推行精益TPM,要最终达成零灾害、零不良、零浪费的体系,这无疑将企业的管理提升到了一个挑战极限的高度。

管理创新,是恒安在发展过程中从来没有放松过的事。

创建之初,国家尚未出台新的行业标准。为了加强质量管理,恒安纸业发动全体员工自己建立健全了科学的纸品质量考核体系,成为国家餐巾纸、卫生纸的质量标准起草单位之一。2002年,公司开始推行ISO9001国际质量管理体系贯标认证,通过企业质量管理与国际标准接轨,全面建设专业化、系统化、国际化的质量管理平台。2003年6月,公司一次性通过学习了方圆标志认证中心的质量管理体系审核。2004年,公司又引进《全国质量管理奖评价标准》,提升企业承包绩效的管理能力,并由此获得了“湖南省质量管理奖”。

2010年开始,恒安提出了“管理出效益,管理出品质”的口号,全面推进基础管理创新。

去年11月,恒安开始推进精益TPM,成立了以余大论亲自挂帅的推行委员会,从“设备保全”、“品质保全”、“个别改善”、“事务改善”、“环境保全”、“人才育成”等方面,对企业进行全方位的改善。

记者看到了一年来企业推进精益TPM的工作记录:现场不要物清理及免责区运营管理,公司各区域共清理出各类不要物近千件,清理后现场角落堆积情况明显改善;现场三定三快活动“定位、定容、定量;快查、快取、快放”,车间现场面貌一新;现场“三化”改善和“三源”治理,即以现场、现物、现实作为切入点,全员发动查找问题点,然后通过自我或他助的方式进行“三化”改善(省人省力化、呆化智能化、目视化)和“三源”治理(发生源、危险源、困难源治理),一年来,造纸公司各区域共进行各类大小改善3568项,其中419项改善亮点各获得5元/项的奖励,227项“三化三源”改善被评为改善提案共获得1.85万元的奖励……

通过一系列活动,员工共自查问题点4691项,整改4467项,完成率95.2%。企业部分效率、成本指标呈良性趋势:纸机产能发挥率同比上升1%;清水耗用同比去年下降2.16吨/吨纸;电耗比去年同期下降38.76度/吨;天然气耗用同比去年下降7.74Nm3 /吨……

一项项看下去,全是细细末末的小课题小项目小数据,精细得让人难以置信。

就是这样的管理创新,在同样的设备条件下,恒安近两年生产成本在原来基础上下降了10%,产量在原来的基础上上升了30%,产品质量也得到了提升和改善。

一个企业,管理能“小”到如此程度,哪有不做大的理由!

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